પરફ્યુમ બોટલ ટ્યુબ નાના કન્ટેનર ભરીને પ્લગિંગ પ્રેસિંગ મશીનો રોટરી ફિલર પ્લગગર પ્રેસ ઇક્વિપમેન્ટ થ્રી-ઇન વન મોનોલોક

વર્ણન

Ⅰ: મશીન શરૂ કરતા પહેલા સૂચના.

1. મશીન સિંગલ ફેઝ / 220 વી વૈકલ્પિક વર્તમાન દ્વારા સંચાલિત છે; મશીન ચાલુ કરતાં પહેલાં યોગ્ય જોડાણની પુષ્ટિ કરો.

2. તપાસો કે શું હવાનું દબાણ યોગ્ય રીતે જોડાયેલ છે.

3. જો મશીન પર અને બીબામાં કોઈ વિદેશી areબ્જેક્ટ્સ હોય, તો વિદેશી ;બ્જેક્ટ્સને દૂર કરો;

4. પેરીસ્ટાલિટીક પંપ સાથે જોડાયેલ હોઝની પુષ્ટિ કરો, તે સામગ્રીની ટાંકીમાં મૂકવામાં આવશે;

5. તપાસો કે ભરતી નzzઝલ્સ બાટલીઓના મો mouthાથી બંધાયેલ છે, બોટલ સાથે હેડ્સને .ાંકી દે છે

.: અત્તર ભરવાના પ્રેસિંગ મશીનનો મૂળ ડેટા

-માશીન નજીકનાં ચિત્રો અને ભરતી પ્રેસિંગ લાઇનનું ચિત્રકામ:

સ્ટેશન સમજૂતી:

(1). બાટલાઓ ખવડાવવા: બોટલને ખવડાવતા વાઇબ્રેટ બાઉલ, વાયુયુક્ત તત્વો બોટલ્સને ટર્નપ્લેટમાં માર્ગદર્શન આપે છે, પછી વાયુયુક્ત તત્વો પીછેહઠ કરે છે;

(2). બોટલ દબાવીને: વાયુયુક્ત તત્વો દ્વારા ખવડાવવામાં આવતી બોટલમાંથી મુક્ત પતનને કારણે, સેશન બોટલ ધારકની નીચે પહોંચે છે;

(3). ભરણ સ્ટેશન: બોટલોમાં પ્રવાહી ભરો; સ્ટેશન પેરીસ્ટાલિટીક પંપ સાથે મળીને કામ કરે છે;

(4). રોબોટ ફીડિંગ: રોબોટ બોટલોમાં પંપને ફીડ કરે છે.

(5). પ્રેસિંગ સ્ટેશન: પંપ સાથે બોટલ સજ્જડ;

(6). આઉટપુટ: અંતિમ ઉત્પાદનોને ટર્નપ્લેટની બહાર ખસેડવું

2. ડિટેક્ટર સ્વિચ

(1). શીશીઓ ફીડિંગ સ્ટેશન

[1]. બોટલ્સ-ઇન સિલિન્ડર: નળમાં બોટલને ટર્નપ્લેટમાં માર્ગદર્શન આપો

[2]. મૂળ બિંદુ :: બોટલ્સ-ઇન સિલિન્ડર મૂળ સ્થાન

[]]. બોટલ્સ-ઇન પોઝિશન: યોગ્ય સ્થિતિમાં બોટલનું નિશાની

[]]. ફીડ-ઇન સેન્સર: 2pcs રેસા ચૂસમાં સ્થિતિ શોધી કા ;ે છે; કાં તો ફાઇબર બોટલને શોધી શકશે નહીં, પછી બોટલ-ઇન સિલિન્ડર કામ કરશે નહીં.

પૂર્વ:

કંપન કરાવતી બોટલ

↓

બોટલ્સ સેન્સર ફાઇબર → બોટલ-ઇન સેન્સિંગ ટાઇમ

＋ ＋

મૂળ બિંદુ ક્લિન્ડર ટર્નપ્લેટ મૂળ બિંદુ

↓

બોટલ્સ-ઇન સિલિન્ડર (ફોરવર્ડિંગ) osition પોઝિશન સ્વિચ

↓

બોટલ-ઇન સિલિન્ડર (પીછેહઠ)

સૂચના: મશીન સંપૂર્ણ સ્વચાલિત મોડ હેઠળ સંચાલિત છે; શોધતી સ્વીચોની નોંધ લો

3). પમ્પ પ્રેસિંગ સ્ટેશન

[1]. બોટલ્સ સ્ટેશન ડિટેક્ટિંગ સ્વીચ: સ્ટેશન હેઠળની સામગ્રી અને સ્ટેશનના સક્રિયકરણની તપાસ;

[2]. પોઝિશનિંગ સિલિન્ડર: ડિટેક્ટીંગ સ્વિચ શોધી કા ;ે છે કે ત્યાં સ્ટેશનની નીચેની સામગ્રી છે જેમાં સિલિન્ડર સામગ્રીને સ્થાન આપશે;

[]]. બોટલ્સની સ્થિતિ ઉત્પત્તિ: સ્વિચ એ સ્ટેશનોની ક્રિયા-પૂર્ણ અને ટર્નપ્લેટ ક્રિયા માટેનું ચિહ્ન છે;

[]]. ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડર: પંપ ક્લેમ્પિંગ;

[]]. ક્લેમ્પીંગ મૂળ: છૂટક પરિસ્થિતિમાં ક્લેમ્પિંગ;

[]]. ક્લેમ્પિંગ પહોંચવું: બોટલો સ્ટેશને પહોંચે છે

[7]. પમ્પ સુધી પહોંચનાર ડિટેક્ટર: વાઇબ્રેટર બાઉલ અંદરના પ્લગને માર્ગમાં માર્ગદર્શન આપે છે, પછીની ક્રિયા શોધી કા ;ો કે પછીની ક્રિયા સક્રિય કરવા માટે આંતરિક પ્લગ બરાબર મૂકવામાં આવે છે;

[8]. પમ્પ સિલિન્ડર: લો અને પમ્પ મૂકો

[9]. આડી ફરતા સિલિન્ડરને પમ્પ કરો: ટર્નપ્લેટમાં બોટલની ટોચ પર ક્લેમ્પ્ડ પંપ મૂકો;

પ્રક્રિયા: ટર્નપ્લેટ કાર્ય કરે છે switch બોટલ્સ શોધતી સ્વીચ → સ્ટેન્ડ-બાય

↓ ↓ (ત્યાં સામગ્રી) (ત્યાં કોઈ સામગ્રી નથી)

પમ્પ પહોંચવાની શોધ

↓

પમ્પ સુધી પહોંચવાનું + પંપ સિલિન્ડર ઉપરથી નીચે ખસેડે છે (પ્રેસિંગ)

↓

ડિટેક્ટિંગ સ્વીચ સ્વીચ દબાવવું

↓

પમ્પ-ક્લેમ્પિંગ ડિટેક્ટીંગ સ્વીચ

↓

સંપૂર્ણ પંપ-ક્લેમ્પીંગ

↓

પમ્પ સિલિન્ડર અપ ડાઉન (ઉપરની બાજુ)

↓

પમ્પ સિલિન્ડર મૂળ સ્થાને પહોંચે છે

↓

આડી ફરતા સિલિન્ડરને પમ્પ કરો

↓

આડા ખસેડવાની પહોંચ

↓

પંપ સિલિન્ડર ઉપરથી (નીચે તરફ)

↓

પંપ અપ-ડાઉન મૂવિંગ પહોંચ

↓

પમ્પ રહેવાનો સમય

↓

પમ્પ ક્લેમ્પીંગ સિલિન્ડર લૂઝ

↓

પમ્પ સિલિન્ડર અપ ડાઉન (ઉપરની બાજુ)

↓

આડી સિલિન્ડર પમ્પ (પીછેહઠ)

(4). આઉટપુટ સ્ટેશન

Ain.સુરક્ષા

1 the મશીનને વિસ્તૃત કરવા અને મશીનના કાર્યને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મશીનને તપાસવા અને જાળવવું જરૂરી છે;

વર્કિંગ મશીન દર ત્રણ મહિને જાળવવું જોઈએ; બેરિંગ અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન ભાગ ગ્રીસ સાથે લ્યુબ્રિકેટ હોવો આવશ્યક છે; લુબ્રિકેશન સમયાંતરે થવું જોઈએ; સ્લાઇડ સ્લાઇડ ઓઇલ (એન 68) એ ભાગમાં ઉમેરવું જોઈએ જેમ કે ભાગની પદ્ધતિમાં ગતિ અથવા દરરોજ બે વખત ઉપાડવા; ઓટોમોબાઈલ તેલ (એન 68) રોટરી અથવા સ્વિંગિંગ ભાગોમાં ઉમેરવું જોઈએ; દર અડધા મહિને ક slમે સ્લોટમાં ગ્રીસ ઉમેરો; દર મહિને ગ્રીસ ઉમેરીને તેલ નોઝલ માટે એક વખત;

2 ઘટક અથવા ઘાટ જેવા ભાગો પર બંધન એકત્રીત થયેલ હોય ત્યાં સપાટીને ફટકારવા અથવા ખંજવાળવા માટે ક્યારેય ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં.

3. જો મશીન લાંબા સમય સુધી ચાલવાનું બંધ કરે છે તો ટ્રાન્સમિશન અથવા બેરિંગ ભાગ જેવા ભાગોમાં લુબ્રિકેશન માટે મહેનત ઉમેરો; મશીનને વોટર-પ્રૂફ પ્રોટેક્શન સાથે પણ સારવાર કરો。

4 મશીન પર ક્યારેય કોઈ પદાર્થો ના લગાવો જેથી તે મશીનને નુકસાન પહોંચાડે.

5. ઘટકોની અંદરની ધૂળને સમયાંતરે બધા સ્ક્રૂ પણ તપાસો અને scીલા કોઈપણ સ્ક્રૂને ઠીક કરો.

6. ચોક્કસ સમયે વાયરિંગ માટે ટર્મિનલ્સમાં સ્ક્રૂ તપાસો અને ખાતરી કરો કે સ્ક્રુ ઠીક છે;

7. તપાસો જો ઇલેક્ટ્રિક બ fromક્સથી ખેંચાયેલા વાયરિંગ પાથમાં કોઈ છૂટક સ્ટેશન છે; જો ભાગ ખૂબ છૂટક હોય તો ઇન્સ્યુલેશન સ્તરમાં ઘર્ષણ અથવા નુકસાનથી બચવા માટે સ્ક્રુને ફરીથી ઠીક કરો જે ઇલેક્ટ્રિક લિકેજનું કારણ બની શકે છે;

8. સહેલાઇથી પહેરેલા પાટોને તપાસો અને ક્ષતિગ્રસ્તને સમયસર બદલો;

પેકેજિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન

મશીનને ક્યારેય આડા અથવા સીધા ન મૂકો; મશીનના પગને ડિસેમ્બલ કરો અને ક્રેટના તળિયેથી આખી મશીનને ઠીક કરો .આ મશીનને શિપિંગ દરમિયાન ક્રેટ અથવા શેક સ્ટેશનમાંથી કોઈ looseીલું રાખ્યા વિના હજી પણ ક્રેટમાં રાખવું જોઈએ;

મશીનનું પેકિંગ તટસ્થ હોવું જોઈએ; મશીનને ખસેડતી વખતે કૃપા કરીને ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક અથવા ક્રેનનો ઉપયોગ કરો અને સ્થિર હિલચાલમાં મશીનને નીચેથી ખસેડો; ચિત્રમાં નીચે આપેલા ચિત્રની નોંધ લો; મશીનને ફરકાવતાં અને સ્વિંગ કરતી વખતે ક્રેનને મશીનનો સંપર્ક કરવાની મંજૂરી હોવી જોઈએ નહીં. મશીનોને 4pcs M16X200 બોલ્ટ્સથી ઠીક કરો અને ત્યારબાદ મશીનોને ફરકાવવા અને સ્વિંગ કરવા માટે ક્રેન્સ અને બોલ્ટ્સને લિંક કરો. દરમિયાન મશીન હેઠળ સંરક્ષણ પદાર્થો ગાદી. જો જરૂરી હોય તો સ્થિર ફરકાવટ માટે સ્ટ્રટનો ઉપયોગ કરો (અંજીરમાં નીચે મુજબ સચિત્ર)

ક્રેટને અનપેક કરતા પહેલાં તપાસ કરો કે ક્રેટ પર કોઈ નુકસાન છે કે નહીં; જો ક્રેટ પર કોઈ નુકસાન થાય છે તો ક્રેટ ખોલો નહીં અને તરત જ શિપિંગ કંપનીનો સંપર્ક કરો; શિપિંગ કામદારોની ચકાસણી હેઠળ ક્રેટ ખોલો અને પ્રક્રિયા રેકોર્ડ કરો;

જ્યાં સુધી સલામતીની વાત છે તો ફોર્કલિફ્ટ ટ્રક માટે જમીનથી અંતર 1 મીટરની નીચે રાખવું જોઈએ; જો મશીનને ખસેડતા ક્રેનનો ઉપયોગ કરવો હોય તો અંતર 2 મીમીથી 2.5 મીમીટર સુધી રાખવું જોઈએ

Ⅶ. સામાન્ય ખામી અને મુશ્કેલી-શૂટિંગ